Impara a calibrare il singolo passaggio di lavorazione per offrire il miglior prodotto sul mercato.

Le caratteristiche

Il settore alimentare

Nel settore della panificazione le caratteristiche come il rapporto tra l’impasto e la lievitazione risultano molto importanti per determinare la qualità finale del prodotto. Inoltre non solo il rapporto di miscelazione, ma anche il successivo processo di cottura influenzano il risultato finale, e quindi la soddisfazione del consumatore. Con lo scanner di ispezione 3D a raggi X in linea è possibile adattare gli algoritmi matematici in base al prodotto da scansionare così da poter verificare le proprietà specifiche e individuare eventuali anomalie.


La nostra esperienza

Le sfide da vincere

La nostra esperienza ci ha permesso di individuare quelle che riteniamo essere le principali sfide che il settore della panificazione deve affrontare e di trovare una soluzione efficace e risolutiva.

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Proteggere la reputazione del Brand

Assicurare la qualità dei propri prodotti, e quindi la reputazione stessa del brand, è molto importante per l’industria alimentare, soprattutto per le aziende che producono alimenti nettamente più costosi, come i gluten free. La nostra tecnologia permette non solo una maggiore accuratezza nell’individuare corpi estranei nel prodotto, ma, grazie all’integrazione dei singoli requisiti negli algoritmi di analisi, anche di svolgere precise verifiche sull’alimento. I risultati permettono così di valutare, ad esempio, il rapporto tra impasto e aria all’interno di una fetta di pane, così da eliminare i prodotti difettosi, danneggiati o deformati. Questa attenzione, aspetto importante, si traduce in un miglioramento della soddisfazione del consumatore.


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Limitare ed eliminare gli sprechi

Un’altra sfida importate, alla quale abbiamo dato una risposta, è la limitazione e l’eliminazione degli sprechi all’interno della catena produttiva. Grazie alle caratteristiche innovative dello scanner di ispezione 3D a raggi X in linea, è possibile, ad esempio, analizzare con precisione la densità del ripieno di articoli come ravioli o tortellini. Permette inoltre di adattare peso e quantità in modo da consentire notevoli risparmi. Valutando il rapporto tra impasto e aria in una forma di pane, è inoltre possibile garantire un’importante riduzione nello spreco di salse e condimenti nell’industria dei panini, scartando già in partenza i prodotti difettosi.

La scansione del pane

Un'applicazione pratica

La nostra esperienza nel settore della panificazione ci ha permesso di individuare quelle che riteniamo essere le principali sfide che questo ambito deve affrontare. E noi, con il nostro scanner di ispezione 3D a raggi X in linea, abbiamo trovato la risposta a queste sfide.

Prima di parlare di alcune delle possibili analisi che il nostro scanner di ispezione 3D a raggi X in linea effettua per aiutarti a offrire il miglior prodotto sul mercato, ti spieghiamo brevemente come funziona la scansione 3D in linea di Mito.

La scansione del pane

Integrandola direttamente nelle linee di produzione, la tecnologia di scansione 3D in linea analizza con altissima precisione i tuoi prodotti. L’indagine viene eseguita con aiuto della scansione 3D, una tecnologia che acquisisce e ricrea nel dettaglio la forma e le caratteristiche dei prodotti.

Con la scansione 3D in linea si ottiene una ricostruzione tridimensionale dell’alimento. Infatti, come puoi vedere dalle immagini che seguono, Mito acquisisce un gran numero di radiografie prese lungo le tre assi. Le immagini vengono elaborate grazie ad algoritmi matematici che ricostruiscono le sezioni trasversali (le cosiddette "slices") dell’alimento analizzato. Dalle singole sezioni, il nostro scanner di ispezione 3D a raggi X crea una ricostruzione 3D dell’alimento scansionato.

Il grande vantaggio che questa tecnologia offre, è l’esecuzione di misurazioni e analisi delle caratteristiche esterne e interne dell’alimento. Il prodotto scansionato rimane così invariato, perché i dati vengono acquisiti con indagine non distruttiva.

SCANSIONE DEGLI assi Y-X

SCANSIONE DEGLI assi Y-Z

SCANSIONE DEGLI assi Z-X

RICOSTRUZIONE 3D Del pane

Risultati possibili

Il pane è l’alimento più comune sulle nostre tavole. Trattandosi, in generale, di un prodotto ottenuto dalla fermentazione e dalla lievitazione è importante garantirne un rapporto equilibrato tra pieno e vuoto, tra impasto e aria. Vi presentiamo di seguito alcuni esempi dei possibili risultati dell’analisi che il nostro scanner di ispezione 3D a raggi X ci permette di effettuare sull’alimento.

Rapporto corretto

Group 264@2x.png POSITIVO

Il campione analizzato presenta un rapporto impasto-aria e impasto-buchi bilanciato. Non sono presenti corpi estranei e la quantità di aria e buchi è sotto una certa percentuale della massa totale.

Group 266@2x.png NEGATIVO

Il campione analizzato presenta un rapporto impasto-aria non bilanciato. La dimensione del singolo buco, formatosi durante il processo di lievitazione, supera una certa percentuale della massa totale.

Group 266@2x.png NEGATIVO

Il campione analizzato presenta un rapporto impasto-aria non bilanciato. La dimensione del singolo buco, formatosi a causa di un processo di raffreddamento troppo rapido, supera una certa percentuale della massa totale.

Group 266@2x.png NEGATIVO

Il campione analizzato presenta un rapporto impasto-aria non bilanciato. La dimensione dei buchi, formatisi a causa di una scorretta incorporazione e successiva evaporazione dell'olio usato per l'impasto, supera una certa percentuale della massa totale.

Soluzioni

Controllo dinamico della qualità

Grazie alla tecnologia di scansione tridimensionale, Mito ti consente non solo di individuare con grande precisione i corpi estranei in tempo reale, ma offre molti altri vantaggi:

  • Identificazione dei difetti interni

    Riconosce ed espelle i prodotti difettosi, come una pagnotta con alveolatura non proporzionata.

  • Distribuzione bilanciata degli ingredienti

    Analizza e controlla la distribuzione equa degli ingredienti nell'alimento per garantire un prodotto uniforme.

  • Identificazione degli imballaggi difettosi

    Individua ed espelle le confezioni difettose, che siano danneggiate internamente e/o esternamente.

  • Controllo del dosaggio dei prodotti

    Controlla e determina il dosaggio dei prodotti per evitare sprechi e garantire un prodotto di prima qualità.

  • Analisi delle superfici

    Misura e analizza le superfici dei prodotti per identificare le aree danneggiate ed espellere i prodotti di qualità inferiore.

  • Ispezione delle sigillature 

    Verifica l'integrità delle confezioni per garantire un prodotto fresco e dalle proprietà invariate.

  • Rilevazione delle aree mancanti o danneggiate

    Determina ed espelle i prodotti della produzione difettosi, danneggiati o deformati.

  • Riconoscimento dei corpi estranei

    Rileva i corpi estranei di diversa natura che provengono dagli impianti, dal personale, ecc. 

Prodotti

Mito

Grazie ai nostri sofisticati software di autoricostruzione si possono eseguire scansioni ed elaborazioni a grandissima velocità e altissima definizione. Questo permette una facile integrazione di Mito come sistema di ispezione in tempo reale all’interno delle linee di produzione e di confezionamento.

Scopri di più

Perché i clienti ci scelgono

4 ragioni per preferire Mito

Nell’industria alimentare, le macchine di ispezione a raggi X sono sempre più diffuse. Ma il Mito di Biometic è il primo scanner sul mercato con tecnologia 3D. Di seguito le ragioni per le quali i nostri clienti hanno preferito noi:

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Si adatta ai prodotti

Mito è in grado di adattarsi a ogni tipologia di prodotto da analizzare, in quanto dispone di una serie di algoritmi di analisi che vengono adattati al prodotto da analizzare.

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Aumenta il livello di sicurezza

Mito garantisce un elevato livello di sicurezza grazie alla sicura identificazione di prodotti difettosi, danneggiati o deformati.

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Permette un utilizzo semplice e intuitivo

Ha una calibrazione più veloce, ma Mito dispone anche di un display intuitivo e di un’interfaccia facile da usare, che rendono il suo funzionamento più rapido e semplice.

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Garantisce 
risparmi notevoli

Grazie alla nostra innovativa soluzione è possibile calcolare in modo esatto le quantità di materie prime da usare per ottimizzare i risparmi.

FAQ

Domande frequenti

Noi abbiamo le risposte alle tue curiosità ed esigenze. 
Trova in modo semplice e veloce la soluzione ai tuoi dubbi. 



Con un convenzionale dispositivo di ispezione 2D a raggi X vengono acquisite "solo" immagini da una posizione fissa. Non è dunque possibile vedere le strutture e i componenti interni del prodotto e di capire la loro posizione. Questo significa che se ad esempio un corpo estraneo è in una posizione con un’angolazione sfavorevole rispetto alla sorgente radiografica, non si riesce a vederlo.

Un dispositivo di ispezione 3D a raggi X, invece, utilizza una sorgente a raggi X rotante che compie fino a 100 giri al minuto intorno all’oggetto per scattargli immagini sia esterne che interne. Queste vengono elaborate in tempo reale, permettendo una valutazione completa del prodotto.

Perché attualmente nell'industria alimentare non esiste un'altra tecnologia di scanner 3D a raggi X in linea che è in grado di rilevare corpi estranei, ma, soprattutto, che consente di intervenire attivamente e in tempo reale sui processi produttivi.

L'approccio multidimensionale di un dispositivo di ispezione 3D a raggi X in linea non solo consente il classico rilevamento di corpi estranei, ma estende il suo campo di applicazione anche ai processi di produzione, dove interviene attivamente migliorando i risultati.

Un’immagine 2D è sostanzialmente piatta, dipende dall’angolo della sorgente radiografica rispetto al prodotto. Se l’inquadratura non è quella giusta, manca l’evidenza di difetti presenti nel prodotto.

Per creare un'immagine radiografica in 3D, invece, la sorgente radiografica ruota di 360° intorno all’alimento da analizzare, compiendo così un movimento a spirale cilindrica; più o meno come fanno i tomografi computerizzati usati in ambito medico. Il movimento di tipo elicoidale, insieme all’applicazione di algoritmi matematici, ricostruisce un'immagine completa in 3D del prodotto scansionato.