Per noi niente è superficiale


Sbilanciamoci

La precisione al milligrammo

Weight Master ottimizza il processo di livellamento dei prodotti da imballare, garantendo il peso corretto delle tue cassette. Il controllo preciso del peso permette di ridurre notevolmente le eccedenze e le carenze per confezione.


Evita un investimento sbagliato

Con Weight Master raggiungi livelli di elevatissima accuratezza e produttività. Un'unica soluzione, che può essere facilmente integrata nelle linee già esistenti, anche come prodotto stand-alone.

Cosa ci distingue dagli altri

Perché preferire Weight Master

 

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Facilmente integrabile in linee già esistenti come sistema stand-alone o periferica che interagisce con il sistema di tracciabilità F-Trace WMcheck-ok.svg Othercheck-not.svg
Consente di intervenire attivamente e in tempo reale sui processi produttivi WMcheck-ok.svg Othercheck-not.svg
Possibilità di gestione remota WMcheck-ok.svg Othercheck-not.svg
Peso dei prodotti rilevato con precisione con notevole riduzione di errori e sprechi WMcheck-ok.svg Othercheck-not.svg
Utilizzabile su qualsiasi prodotto, indipendentemente dalla sua forma e peso WMcheck-ok.svg Othercheck-not.svg

 

Weight master nella tua linea

Caratteristiche tecniche

Weight Master si integra completamente nella soluzione F-Trace. Ottimizza il processo di livellamento dei prodotti da imballare per garantire un peso preciso delle confezioni, che vengono automaticamente etichettate in base alle tue esigenze specifiche.

Massima efficienza

Weight Master, nastro pesatore in linea, consente al produttore di risparmiare tempo e costi, unendo massima precisione e velocità industriale in un'unica soluzione, proteggendo in questo modo la reputazione del brand. Un’altra sfida importante, alla quale abbiamo dato una risposta, è la limitazione e l’eliminazione degli sprechi all’interno della catena produttiva. Weight Master può ottenere questi risultati come sistema unico. Ma, integrandolo con altri prodotti Biometic, puoi ottimizzare l’intero flusso di produzione e raggiungere la massima efficienza produttiva nell’intera linea.

FAQ

Domande frequenti

Noi abbiamo le risposte alle tue curiosità ed esigenze.
Trova in modo semplice e veloce la soluzione ai tuoi dubbi.



Con un convenzionale dispositivo di ispezione 2D a raggi X vengono acquisite "solo" immagini da una posizione fissa. Non è dunque possibile vedere le strutture e i componenti interni del prodotto e di capire la loro posizione. Questo significa che se ad esempio un corpo estraneo è in una posizione con un’angolazione sfavorevole rispetto alla sorgente radiografica, non si riesce a vederlo.

Un dispositivo di ispezione 3D a raggi X, invece, utilizza una sorgente a raggi X rotante che compie fino a 100 giri al minuto intorno all’oggetto per scattargli immagini sia esterne che interne. Queste vengono elaborate in tempo reale, permettendo una valutazione completa del prodotto.

Perché attualmente nell'industria alimentare non esiste un'altra tecnologia di scanner 3D a raggi X in linea che è in grado di rilevare corpi estranei, ma, soprattutto, che consente di intervenire attivamente e in tempo reale sui processi produttivi.

L'approccio multidimensionale di un dispositivo di ispezione 3D a raggi X in linea non solo consente il classico rilevamento di corpi estranei, ma estende il suo campo di applicazione anche ai processi di produzione, dove interviene attivamente migliorando i risultati.

Un’immagine 2D è sostanzialmente piatta, dipende dall’angolo della sorgente radiografica rispetto al prodotto. Se l’inquadratura non è quella giusta, manca l’evidenza di difetti presenti nel prodotto.

Per creare un'immagine radiografica in 3D, invece, la sorgente radiografica ruota di 360° intorno all’alimento da analizzare, compiendo così un movimento a spirale cilindrica; più o meno come fanno i tomografi computerizzati usati in ambito medico. Il movimento di tipo elicoidale, insieme all’applicazione di algoritmi matematici, ricostruisce un'immagine completa in 3D del prodotto scansionato.